導波雷達液位計測量精度高，測量穩定，在易結疤、高蒸汽、高溫、強腐蝕等環境下也能正常工作，目前已經在各行各業中應用。但在測量中也難免會出現一些故障，影響測量精確度，不但會影響生產嚴重的還會發生事故，所以發現問題找到原因，提出解決方案并付諸行動解決是必要的，本文通過測量輕污油儲罐的案例分析導波雷達液位計回波信號弱是什么原因導致的(de)(de)，又是如何解決的(de)(de)。

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一(yi)家(jia)工廠(chang)使用導波(bo)雷(lei)(lei)達(da)液位計測(ce)量(liang)輕污油(you)儲罐，使用后發現回(hui)波(bo)信(xin)(xin)號微弱(ruo)，無法正(zheng)常測(ce)量(liang)液位。儲罐付料過程(cheng)中，液位不超(chao)過5米，DCS顯示(shi)液位值(zhi)保持在7米。分析和解決故(gu)障的步驟主要如下。第(di)一(yi)步，檢查通(tong)(tong)訊(xun)，通(tong)(tong)過調試(shi)軟(ruan)件(jian)查看雷(lei)(lei)達(da)配置數據和回(hui)波(bo)強度，但是(shi)并沒有發現異常之處。第(di)二步，檢查波(bo)形(xing)(xing)圖，結合(he)波(bo)形(xing)(xing)圖可(ke)以(yi)得出波(bo)形(xing)(xing)比(bi)較亂，干擾(rao)比(bi)較多(duo)。回(hui)波(bo)信(xin)(xin)號微弱(ruo)。很容易導致液位信(xin)(xin)號出現尖峰，峰值(zhi)保持在7m，與(yu)具體(ti)液位不對應。

第(di)三步(bu)，檢查(cha)工藝(yi)介(jie)(jie)(jie)質，結合生產工藝(yi)分析污油所含(han)成分，污油是比較復雜的介(jie)(jie)(jie)質，介(jie)(jie)(jie)質表面存在不(bu)均勻的氣泡和漂(piao)浮的廢油，這些都(dou)會影響雷達波(bo)，造成回(hui)(hui)波(bo)信(xin)號(hao)減弱。此外，接收介(jie)(jie)(jie)質多為石油，輕質烴類成分易蒸(zheng)發(fa)、凝結，削弱雷達天線(xian)的信(xin)號(hao)。但(dan)由于涉及的過程風險(xian)較大，無(wu)法(fa)根(gen)據這點判斷。第(di)四步(bu)，更換電(dian)子(zi)單(dan)(dan)元，由于電(dian)子(zi)單(dan)(dan)元故(gu)障，發(fa)射的雷達波(bo)信(xin)號(hao)會減弱或(huo)難以實現正(zheng)常(chang)的回(hui)(hui)波(bo)處理通信(xin)。于是更換新電(dian)子(zi)單(dan)(dan)元，但(dan)是更換后(hou)回(hui)(hui)波(bo)處理仍(reng)未恢(hui)復正(zheng)常(chang)。

第(di)五步(bu)，檢查(cha)雷(lei)達頭與天(tian)(tian)線(xian)(xian)相連的(de)鋁導波套(tao)管(guan)。主要(yao)目的(de)是讓雷(lei)達波保持(chi)穩定(ding)狀態(tai)，然后(hou)傳(chuan)導到天(tian)(tian)線(xian)(xian)。經檢查(cha)發(fa)(fa)現(xian)鋁制管(guan)有缺(que)失(shi)的(de)情況，加裝后(hou)檢測回(hui)(hui)波無明顯變(bian)化。第(di)六步(bu)，檢查(cha)天(tian)(tian)線(xian)(xian)，拆開法蘭并取下天(tian)(tian)線(xian)(xian)后(hou)，發(fa)(fa)現(xian)天(tian)(tian)線(xian)(xian)陣列(lie)表面有一些裂紋。更換后(hou)，回(hui)(hui)聲恢復正常，液位(wei)讀數正確。

導(dao)波(bo)雷達(da)液位計是非常可靠的(de)(de)測量儀(yi)表，在實際應用中出現(xian)故障(zhang)的(de)(de)概率比(bi)較低，大部分(fen)故障(zhang)是由(you)于現(xian)場環境惡劣、安(an)裝維護不當造(zao)成的(de)(de)。因此(ci)，正確(que)選擇和安(an)裝導(dao)波(bo)雷達(da)液位計，改進檢查和維護工作，可以(yi)減少雷達(da)液位計的(de)(de)故障(zhang)。