液壓泵泄露，可以分為(wei)三(san)種(zhong)情況，分別是(shi)靜止安(an)裝時泄漏(lou)、安(an)裝調試(shi)時泄漏(lou)和(he)正(zheng)常工作(zuo)時突(tu)然泄漏(lou)。

第一種：靜止安裝(zhuang)時泄漏。

在(zai)(zai)儀(yi)器安裝好(hao)后，一般都(dou)需要(yao)進行靜(jing)止測試，觀察是(shi)(shi)否存(cun)在(zai)(zai)泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)。如果存(cun)在(zai)(zai)泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)而且(qie)泄(xie)(xie)露(lu)的(de)(de)(de)量比較(jiao)小，那么一般這種情況多數可能是(shi)(shi)動環(huan)或者(zhe)靜(jing)環(huan)密封(feng)圈(quan)出現了問(wen)題(ti)(ti)。如果泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)的(de)(de)(de)量比較(jiao)大(da)，那就表(biao)明動環(huan)、靜(jing)環(huan)摩擦副間(jian)存(cun)在(zai)(zai)問(wen)題(ti)(ti)。當泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)的(de)(de)(de)介(jie)(jie)質沿(yan)著(zhu)軸(zhou)線(xian)向外(wai)噴(pen)射(she)時(shi)，大(da)多數是(shi)(shi)因為(wei)動環(huan)密封(feng)圈(quan)出現問(wen)題(ti)(ti)，泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)的(de)(de)(de)介(jie)(jie)質呈現出向四周噴(pen)射(she)或從水冷卻(que)孔中漏(lou)(lou)出，那么多數是(shi)(shi)因為(wei)靜(jing)環(huan)密封(feng)圈(quan)失效(xiao)導致。除此之(zhi)外(wai)，泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)的(de)(de)(de)方式(shi)也(ye)可能同時(shi)存(cun)在(zai)(zai)，但是(shi)(shi)一般都(dou)會有主次之(zhi)分，只要(yao)細致觀察，熟悉結(jie)構(gou)，一定(ding)能作出正確的(de)(de)(de)判斷。

第二種(zhong)：安裝調試時泄(xie)(xie)漏。儀器的(de)(de)密封(feng)在經過靜試之后，使用調試的(de)(de)過程中運(yun)轉(zhuan)(zhuan)的(de)(de)高速旋轉(zhuan)(zhuan)會(hui)產生離心(xin)力，從而(er)抑制介質(zhi)的(de)(de)泄(xie)(xie)漏。所(suo)以試運(yun)轉(zhuan)(zhuan)時，機械密封(feng)的(de)(de)泄(xie)(xie)漏，排除了軸(zhou)間及端蓋密封(feng)是否失效后，基本上可以確定，都是由于(yu)動、靜環(huan)摩擦副(fu)受到破壞所(suo)導致的(de)(de)。引起摩擦副(fu)密封(feng)被破壞導致失效的(de)(de)因(yin)素(su)主(zhu)要是因(yin)為：

(l)操作過程中，出現過抽空、氣蝕、憋壓等異常現象，從而引起較大的軸向力，導致動、靜環的接觸面分離;

(2)安裝機(ji)械(xie)密(mi)封的時候，壓縮過大的量，造成摩擦副端面嚴重的磨損、擦傷;

(3)動環密封(feng)圈安裝太緊，造成彈簧沒有辦法調整動(dong)環的軸向浮動(dong)量;

(4)靜環密封圈安裝太松，當動環軸上下浮動時，使得靜環脫離了靜環(huan)座;

(5)介質存在顆粒狀物質，在儀器運轉時進入了摩擦副，損傷動、靜環密封的端(duan)面;

(6)設計選材不當，選擇(ze)密(mi)封端(duan)面(mian)的(de)比壓偏(pian)低或者(zhe)是密(mi)封材質的(de)冷縮性較大等。上(shang)述情(qing)況經常出現在(zai)試(shi)運轉(zhuan)中(zhong)，有的(de)時候可(ke)以通(tong)過對靜環(huan)座進行適當的(de)調(diao)整等予(yu)以消除，但大多數(shu)的(de)情(qing)況是需(xu)要進行重新拆裝，更(geng)換密(mi)封。

第三(san)中(zhong)：在正常(chang)運轉過(guo)程中(zhong)突然(ran)泄(xie)漏。離心泵(beng)在運轉中(zhong)突然(ran)泄(xie)漏，少數原因(yin)(yin)是(shi)因(yin)(yin)為正常(chang)磨損(sun)或者已經達到了(le)使用壽(shou)命，大多數的(de)原因(yin)(yin)是(shi)因(yin)(yin)為現場工況環境變化較大或者因(yin)(yin)操作(zuo)、維(wei)護不(bu)當引起(qi)的(de)。具體有以下幾種情況：

(1)操作(zuo)是出現了抽(chou)空(kong)、氣(qi)蝕或較長時間(jian)憋壓等情況，造(zao)成了密封被破壞(huai)。

(2)使用的實際輸出量(liang)較(jiao)小，大量(liang)的介(jie)質在(zai)泵體內循環，導致(zhi)(zhi)熱量(liang)積聚，從而引(yin)起介(jie)質氣化，導致(zhi)(zhi)密封失效。

窗體頂端

(3)介質回流的量偏大，造成吸入管側(ce)容器(qi)(塔(ta)、釜、罐、池)底部沉(chen)渣被泛起，損壞(huai)密(mi)封(feng)。

(4)長時(shi)間(jian)的停(ting)運(yun)，重新啟(qi)動時沒有進行手動盤車，造成因為摩(mo)擦副(fu)粘連(lian)扯壞密封面(mian)。

(5)介質中(zhong)含有(you)腐蝕性、聚合(he)性、結(jie)膠性的物質增多(duo)。

(6)現場工況環(huan)境溫度急劇變(bian)化。

(8)突(tu)然的停(ting)電(dian)或故(gu)障停(ting)機等(deng)等(deng)。離心泵在正常(chang)運轉中突然出(chu)現泄漏(lou)，沒有及時發(fa)現解決，會釀(niang)成較大事(shi)故(gu)和損(sun)失，必須予以重視(shi)并采取相應的有效措施。

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