雷達物位計在高爐料罐料位檢測時， 一般情況下可不受工藝過程中溫度、壓力、蒸汽、粉塵的影響，可實現非接觸、免維護測量。但是，實際生產中也會出現因雷達物位計接管口下端積灰而無法正常測量的問題。那么通過改造，在 料位計接管口處安裝接自氣包的高壓氮氣(qi)管、電磁閥(fa)并與(yu)控制裝(zhuang)置組(zu)成自動反吹系統， 可有效(xiao)防范上述問(wen)題的發生(sheng)， 進(jin)而為(wei)料罐料位(wei)準確測量(liang)及生(sheng)產順行提供技術保障。

雷達物(wu)位計的測量(liang)原理

通(tong)常情況下， 雷(lei)達(da)(da)物(wu)位計利用(yong)電(dian)(dian)磁波(bo)的(de)物(wu)理性(xing)能(neng)來(lai)進行物(wu)位測量， 通(tong)過位于預存室頂部的(de)探頭天(tian)線發射連續(xu)調頻(pin)的(de)高頻(pin)雷(lei)達(da)(da)電(dian)(dian)磁波(bo)， 對所(suo)測物(wu)料(liao)表面進行連續(xu)檢測。當(dang)雷(lei)達(da)(da)波(bo)信(xin)號經物(wu)料(liao)表面反射后(hou)， 回波(bo)被天(tian)線接收， 儀表分析(xi)該反射波(bo)與發射波(bo)之間(jian)(jian)的(de)頻(pin)率差(cha)異， 計算出間(jian)(jian)隔時間(jian)(jian)， 從而獲知(zhi)空(kong)間(jian)(jian)高度， 進而反映(ying)出物(wu)位高度。

雷達物位計發(fa)射波防(fang)阻擋技術的不(bu)足

冶金高(gao)爐(lu)料罐(guan)雷達物位(wei)(wei)(wei)計(ji)(ji)發(fa)射(she)波防(fang)遮擋技(ji)(ji)術，如在(zai)物位(wei)(wei)(wei)計(ji)(ji)上設(she)計(ji)(ji)了連接(jie)氣源的(de)探(tan)頭反吹裝置， 或(huo)(huo)維修工(gong)利用每次(ci)檢修時機拆卸設(she)備(bei)對物位(wei)(wei)(wei)計(ji)(ji)接(jie)管(guan)進行人(ren)工(gong)清污等(deng)方法， 能解(jie)決(jue)(jue)防(fang)止料位(wei)(wei)(wei)計(ji)(ji)探(tan)頭及(ji)接(jie)管(guan)口積(ji)灰的(de)技(ji)(ji)術問(wen)題。但尚有以下不(bu)足: 在(zai)高(gao)爐(lu)料罐(guan)物位(wei)(wei)(wei)計(ji)(ji)運行一(yi)段時間后，因罐(guan)內灰塵、水汽等(deng)介(jie)質凝結沉積(ji)在(zai)接(jie)管(guan)口處而不(bu)能自行清除(chu)，造成(cheng)物位(wei)(wei)(wei)檢測(ce)失常(chang)。此時，高(gao)爐(lu)操作(zuo)人(ren)員無(wu)法連續(xu)監控料罐(guan)內的(de)料面變化(hua)情(qing)況，在(zai)出現(xian)罐(guan)內儲料或(huo)(huo)進出料異常(chang)等(deng)情(qing)況未及(ji)時發(fa)現(xian)、處理而引發(fa)事故。雷達物位(wei)(wei)(wei)計(ji)(ji)發(fa)射(she)波防(fang)遮擋技(ji)(ji)術，不(bu)能解(jie)決(jue)(jue)生產(chan)時高(gao)爐(lu)料罐(guan)雷達物位(wei)(wei)(wei)計(ji)(ji)接(jie)管(guan)口處積(ji)灰自動(dong)清除(chu)， 使(shi)料位(wei)(wei)(wei)連續(xu)正常(chang)檢測(ce)，進而為生產(chan)順行提供安全保障(zhang)的(de)技(ji)(ji)術問(wen)題。

如(ru)何進行(xing)技(ji)術改造

針對原(yuan)有的冶金高爐料罐物位計(ji)發射(she)波防遮(zhe)擋技(ji)術的不足， 通過(guo)實(shi)施技(ji)術改(gai)造， 在雷達物位計(ji)接管(guan)下部適(shi)當位置焊(han)裝接自氮氣包(bao)的高壓氮氣反吹管(guan)， 該氮氣管(guan)上(shang)安裝電磁閥， 并與(yu)控制裝置組成自動反吹系(xi)統， 可有效防范因物位計(ji)接管(guan)口積灰(hui)而無法(fa)正(zheng)常(chang)測(ce)量問題的發生。

在雷達(da)物位(wei)計(ji)接(jie)(jie)管(guan)下端側(ce)面開(kai)(kai)一(yi)豎(shu)孔(kong)， 尺寸以與開(kai)(kai)斜切口(kou)的反(fan)(fan)吹管(guan)的切口(kou)尺寸相(xiang)配套為宜(yi)。將反(fan)(fan)吹管(guan)的斜切口(kou)端與雷達(da)物位(wei)計(ji)接(jie)(jie)管(guan)下端所開(kai)(kai)的豎(shu)孔(kong)對(dui)接(jie)(jie)，且(qie)滿足(zu)反(fan)(fan)吹管(guan)中心線與物位(wei)計(ji)接(jie)(jie)管(guan)中心線夾角(jiao)≤10°; 將該反(fan)(fan)吹管(guan)斜切口(kou)與接(jie)(jie)管(guan)所開(kai)(kai)豎(shu)孔(kong)沿(yan)孔(kong)對(dui)焊。在反(fan)(fan)吹管(guan)上選(xuan)取一(yi)合(he)適位(wei)置，將常閉電磁閥(fa)安(an)裝在所選(xuan)位(wei)置( 注意: 電磁閥(fa)方向不要裝反(fan)(fan)， 選(xuan)型參數(shu)要與工況介質(zhi)壓力、壓差、電源等相(xiang)匹配) 。將反(fan)(fan)吹管(guan)的另一(yi)端與一(yi)高壓容器氮(dan)氣包(bao)對(dui)焊， 氮(dan)氣包(bao)作(zuo)用是高壓( 0. 4 MPa≤N2 壓力≤0. 6 MPa)蓄能(neng)。

需注意， 在設計高壓容器時， 在容積一定的情況下，通過采用較大的高徑比來滿足要求。在電磁閥前后的反吹管上各取一合適位置， 安裝前球閥及后球閥， 在檢修時或手動啟閉高壓氮氣時使用， 此兩球閥平時為常開狀態。將雷達料位計檢測信(xin)號(hao)接(jie)(jie)(jie)入 PLC 系統， 料(liao)位(wei)值(zhi)在計算(suan)機監控(kong)畫面顯示。PLC 控(kong)制(zhi)器的(de)數字(zi)量(liang)模塊輸(shu)出(chu)分別接(jie)(jie)(jie)繼(ji)電(dian)(dian)器、電(dian)(dian)磁(ci)閥(fa)， 由電(dian)(dian)磁(ci)閥(fa)得失電(dian)(dian)來控(kong)制(zhi)高壓(ya)反吹氣(qi)的(de)通斷(duan)。在程序中(zhong)進(jin)行反吹控(kong)制(zhi)設置， 當高爐料(liao)罐(guan)(guan)下料(liao)閘(zha)打開出(chu)料(liao)計數 N 次， 取(qu)此(ci)時下料(liao)閘(zha)關閉(bi)， 料(liao)罐(guan)(guan)再(zai)次進(jin)料(liao)前罐(guan)(guan)內余壓(ya)放散時， PLC 控(kong)制(zhi)輸(shu)出(chu)啟(qi)動， 電(dian)(dian)磁(ci)閥(fa)得電(dian)(dian)動作一(yi)次。此(ci)時電(dian)(dian)磁(ci)閥(fa)打開， 高壓(ya)蓄能氮氣(qi)包內的(de)氮氣(qi)瞬(shun)間(jian)向位(wei)于料(liao)罐(guan)(guan)內的(de)物位(wei)計接(jie)(jie)(jie)管(guan)口處快速(su)噴射， 接(jie)(jie)(jie)管(guan)口處沉(chen)積的(de)灰污瞬(shun)間(jian)得以(yi)沖刷干(gan)凈。

通(tong)過實(shi)施技術(shu)改造(zao)， 在冶金高爐料(liao)罐物位計接管上設計安裝灰污自(zi)動反吹裝置， 能(neng)有效解決(jue)生產時雷達物位計接管口處(chu)積(ji)灰的自(zi)動清除， 使料(liao)位連續(xu)正常檢(jian)測。