鎳精礦是火法冶煉工藝的主要生產物料，它的備料系統料位測量不是一件容易的事情。今天結合某工廠的實際測量案例，來說明鎳精礦備料系統使用雷達物位計測量的可行性。

某廠鎳精礦備料系統由2臺皮帶機、3臺圓盤給料和料倉組成，由于備料系統設備單一，原來的控制是人工現場操作。在備料過程中，操作人員需要定期到現場檢查配料料位。通過手動切換布料機構，啟動送料皮帶和圓盤機，將低料位物料一起送入，待料位接近高位時運行。人員停止皮帶輸送機、圓盤給料機等設備，完成備料工作。這種投料方式每班重復多次，工人勞動強度大，工作效率低。并且由于工作現場粉塵較多，人員長期在該區域工作，存在塵肺等職業病危害，此外，人為的誤判會造成投料不及時或投料過多造成生產中斷。為提高生產效率，減輕操作人員勞動強度，選用自動控制系統，它由 雷達液位計、監控系統等自動控制(zhi)設備組成。

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在(zai)備(bei)(bei)(bei)(bei)料(liao)(liao)(liao)控(kong)制(zhi)(zhi)設(she)備(bei)(bei)(bei)(bei)中(zhong)(zhong)，將原來手動(dong)(dong)操(cao)作的(de)布(bu)料(liao)(liao)(liao)裝置(zhi)改(gai)為(wei)電動(dong)(dong)推(tui)桿裝置(zhi)，并(bing)在(zai)物料(liao)(liao)(liao)上部安(an)裝雷(lei)達物位計，使料(liao)(liao)(liao)位信(xin)(xin)號(hao)可以傳送給PLC進行控(kong)制(zhi)(zhi)。編程運算處(chu)理(li)。布(bu)料(liao)(liao)(liao)控(kong)制(zhi)(zhi)到位時(shi)，當兩(liang)個料(liao)(liao)(liao)倉都存(cun)在(zai)時(shi)，向輸(shu)送系(xi)統(tong)發出空(kong)關(guan)(guan)信(xin)(xin)號(hao)，因此必須按(an)照優(you)先順(shun)序。為(wei)了方便(bian)現(xian)場(chang)設(she)備(bei)(bei)(bei)(bei)維護，在(zai)程序中(zhong)(zhong)設(she)置(zhi)維護狀態。當1號(hao)倉和2號(hao)倉中(zhong)(zhong)任意一套(tao)設(she)備(bei)(bei)(bei)(bei)進入(ru)檢修狀態時(shi)，空(kong)關(guan)(guan)信(xin)(xin)號(hao)會自(zi)動(dong)(dong)選擇(ze)運行倉備(bei)(bei)(bei)(bei)料(liao)(liao)(liao)，確(que)保不會發生空(kong)倉情(qing)況。在(zai)程序中(zhong)(zhong)，將原有的(de)就地啟停和控(kong)制(zhi)(zhi)信(xin)(xin)號(hao)按(an)邏輯關(guan)(guan)系(xi)編入(ru)程序，通(tong)(tong)(tong)過(guo)PLC自(zi)動(dong)(dong)輸(shu)出，控(kong)制(zhi)(zhi)推(tui)桿、圓盤給料(liao)(liao)(liao)機、皮帶等設(she)備(bei)(bei)(bei)(bei)。兼顧物料(liao)(liao)(liao)輸(shu)送距離(li)和輔(fu)助自(zi)動(dong)(dong)備(bei)(bei)(bei)(bei)料(liao)(liao)(liao)系(xi)統(tong)的(de)安(an)全運行，在(zai)重點(dian)物資供應(ying)點(dian)和運輸(shu)點(dian)，根據監控(kong)點(dian)的(de)位置(zhi)、距離(li)、光(guang)照情(qing)況，選擇(ze)適合現(xian)場(chang)的(de)槍(qiang)式網絡(luo)攝像(xiang)機進行安(an)裝組網。通(tong)(tong)(tong)過(guo)鋪設(she)安(an)裝光(guang)纖、交(jiao)換(huan)機等設(she)備(bei)(bei)(bei)(bei)，將光(guang)信(xin)(xin)號(hao)采集并(bing)轉換(huan)到車(che)間的(de)硬盤錄(lu)像(xiang)機中(zhong)(zhong)，并(bing)在(zai)硬盤錄(lu)像(xiang)機中(zhong)(zhong)根據需(xu)要設(she)置(zhi)通(tong)(tong)(tong)道、網絡(luo)等IP相(xiang)關(guan)(guan)參數。物料(liao)(liao)(liao)運輸(shu)過(guo)程，關(guan)(guan)鍵監控(kong)畫面顯示在(zai)監控(kong)屏(ping)上。現(xian)場(chang)全過(guo)程可視(shi)化。為(wei)了讓(rang)管理(li)人員(yuan)實時(shi)了解(jie)現(xian)場(chang)物資運輸(shu)情(qing)況，采用海(hai)康威視(shi)東視(shi)軟件，實現(xian)PC端和移(yi)動(dong)(dong)端遠(yuan)程監控(kong)。

使用雷達物位計(ji)組成的(de)(de)(de)自動控制(zhi)(zhi)系統(tong)(tong)后，實(shi)(shi)現了(le)(le)(le)鎳精(jing)礦制(zhi)(zhi)備(bei)系統(tong)(tong)自動化。現場操作(zuo)(zuo)人員(yuan)的(de)(de)(de)工作(zuo)(zuo)強度(du)大大降(jiang)低，崗(gang)(gang)位和管理(li)人員(yuan)可以實(shi)(shi)時(shi)了(le)(le)(le)解(jie)現場設(she)(she)備(bei)的(de)(de)(de)運行狀態，不僅減(jian)少了(le)(le)(le)崗(gang)(gang)位人員(yuan)配置，還(huan)節(jie)省了(le)(le)(le)人工成本。同時(shi)減(jian)少了(le)(le)(le)崗(gang)(gang)位人員(yuan)在粉塵(chen)作(zuo)(zuo)業區(qu)的(de)(de)(de)工作(zuo)(zuo)時(shi)間，從(cong)而減(jian)少了(le)(le)(le)生產(chan)粉塵(chen)對崗(gang)(gang)位人員(yuan)的(de)(de)(de)身體傷害。由于(yu)采用高(gao)精(jing)度(du)計(ji)量設(she)(she)備(bei)，保證了(le)(le)(le)料倉的(de)(de)(de)控制(zhi)(zhi)精(jing)度(du)，杜絕了(le)(le)(le)溢倉、空(kong)倉的(de)(de)(de)發生，提高(gao)了(le)(le)(le)設(she)(she)備(bei)的(de)(de)(de)運轉(zhuan)率(lv)，保障了(le)(le)(le)冶煉(lian)鎳精(jing)礦制(zhi)(zhi)備(bei)的(de)(de)(de)安全穩(wen)定系統(tong)(tong)有保障。